石墨烯分散制備裝置的原理是物料流經(jīng)單向閥后，在高壓腔泵里加壓。通過(guò)微米級(jí)的噴嘴，以亞音速撞擊在乳化腔上，同時(shí)通過(guò)強(qiáng)烈的空穴，剪切效應(yīng)，得到足夠小而均一的粒徑分布。該機(jī)廣泛應(yīng)用于脂肪乳、脂質(zhì)體、納米混懸液的制備；食品、化妝品的均質(zhì)乳化；細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)的提取(細(xì)胞破碎)；新能源產(chǎn)品(石墨烯電池導(dǎo)電漿料、太陽(yáng)能漿料)等領(lǐng)域。
 

　　石墨烯分散制備裝置的特點(diǎn)：
 

　　1、線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力非常烈，通常所說(shuō)的超細(xì)濕磨。
 

　　2、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三層鋸齒突起和凹槽。
 

　　3、定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。
 

　　4、在增的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。
 

　　5、高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
 

　　由于超聲石墨烯分散的介質(zhì)對(duì)象以及超聲波能量的需求在不同應(yīng)用領(lǐng)域中是不一樣的，一般來(lái)說(shuō)首先需要對(duì)少量的液體樣本進(jìn)行空化效果實(shí)驗(yàn)，以確定聲強(qiáng)、振幅、作用時(shí)間、溫度等各種參數(shù)的適用范圍，然后在參數(shù)保持基本不變的基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)備進(jìn)行放大設(shè)計(jì)，以滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)的要求。最基本的超聲波分散設(shè)備由超聲波換能器，超聲波驅(qū)動(dòng)電源以及超聲波工具頭組成，金屬在高頻振蕩拉伸過(guò)程中對(duì)材料的韌性和強(qiáng)度要求很高，所以一般工具頭一般選用鈦合金材料。